熱熔膠捏合機迎來新一輪的發展黃金期
熱熔膠捏合機專為熱熔密封膠打造的的大扭距捏合機。熱熔膠捏合機能捏合粘度在幾十萬泊~100萬泊膠漿,加熱溫度在170℃,抽真空度能達到0.095Mpa ,熱熔膠捏合機不但存在螺桿擠出排料的功能,而且解決了以往傳統捏合機螺桿吃料口存生料的現象。
熱熔膠捏合機可取代以往的老工藝生產(開煉式煉膠機和開煉式熱煉機組合),而且用熱熔膠捏合機生產出來的膠料對空玻璃丁基熱熔膠、汽車密封、建筑密封膠帶等效果非常好:1、成型好2、外型光亮美觀3、消除膠料中的氣泡。熱熔膠捏合機是生產丁基熱熔膠和丁基膠帶廠家*的生產工具。熱熔膠捏合機廣泛用于塑料、硅橡膠、高粘度密封膠、油墨、碳素、樹脂、中性酸性玻璃膠、模具膠、紙漿、纖維素、口香糖、鉛筆芯、陶瓷材料、型模材料、剎車片基料、高分子合金材料、玻纖增強材料以及超高粘度材料等行業,熱熔膠捏合機是混合攪拌、捏合、捏煉、剪切、分散、重新聚成各種化工產品的設備。
熱熔膠捏合機性能特點:
熱熔膠捏合機為W型筒體,內有兩個Z型攪拌槳,攪拌槳轉速不同,相向運動,向內擠壓。
可配備真空系統,可通過抽真空減壓排氣、抽取揮發物及脫水。
調溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,熱熔膠捏合機采用液壓翻缸及啟蓋。
出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。
工作溫度高,可達400度。
加熱方式采用先進的加熱方式(俗稱加熱器),安全、防爆、可靠,可控制溫度,溫差極小,也可采用控制,溫度可控、可記錄。
缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成,確保產品質量。
熱熔膠捏合機工作原理:
熱熔膠捏合機系臥式雙軸型,工作時電動機通過三角皮帶傳動至圓柱齒輪減速機,再通過一對齒輪傳動拌槳軸。
拌槳軸系Z型,槳葉按阿基米德螺線展開,兩槳水平平行配置,相向旋轉且轉速不同。
拌缸呈W型,由兩層鋼板焊成;內層材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼板,底部由兩上半園柱內腔組成,中間有一上橫向分料脊,熱熔膠捏合機外殼為普通低碳鋼板,拌缸夾層中間裝有電熱管,可以通過電直接加熱或注入蒸汽、熱水或者注入冷卻水進行熱、冷處理(圖)。此外該機啟蓋采用手動。
工作時,拌槳的螺旋槳葉使物料既作軸向擠壓,又作徑向擠壓,既作高速擠壓,以作低速擠壓;既作擠壓運動,又作分離運動,使物料經過充分揉搓摻合,混合均勻,加速物料化學反應。
物料泄出的水及物料均可通過翻缸機械倒出。
熱熔膠捏合機用途和特點:熱熔膠捏合機可捏合各種粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業。熱熔膠捏合機采用雙槳攪拌,熱熔膠捏合機能使物料迅速反應,均勻混合。熱熔膠捏合機產品分普通型、壓力型、真空型三大類,有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。熱熔膠捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。熱熔膠捏合機可捏合各種粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業。熱熔膠捏合機與物料接觸部件均用不銹鋼或碳鋼制成,能確保制品的純度和質量。熱熔膠捏合機采用"Z"型雙槳攪拌,能使物料迅速反應,均勻混合。熱熔膠捏合機分普通型、壓力型、真空型三大類,有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。